如何设计内进流格栅才能让它发挥较好的作用

来源:http://www.jsmthb.cn/news/7.html  发布时间 : 2019-09-18

由于工厂越来越多,排出的污水也越来越多。严重污染了我国水资源,我国水资源匮乏,污水排放作为一大污染原因,解决这个问题成了重中之重。现在有许多污水处理设备,今天就内进流格栅为大家做简单介绍。内进流格栅是由格栅等配件组成的污水处理设备,是污水处理的一道环节,内进流格栅的重要性可想而知。下面小编就给大家介绍一下内进流格栅设计要点,相关内容是什么?

内进流格栅设计要点:

格栅是由一组平行的金属栅条制成的框架,斜置在进水渠道上或泵站集水池的进口处,用以拦截污水中大块的呈悬浮或漂浮状态的污染物,防止堵塞水泵或管道。在绝大部分污水处理工程中,格栅是必备的设备。

在格栅的设计要点中,以下几点是我们必须知道的知识点。

一、水泵前格栅栅条间隙,应根据水泵允许通过污物的能力来确定.

二、污水处理系统设计中,一般设置两道格栅,一般在泵房前设一道中格栅,在泵房后设一道细格栅。

三、每日栅渣量0.2m3,一般采用机械清渣,同时机械格栅不宜少于2台。

四、格栅前渠道内的水流速度一般为0.4~0.9m/s,过栅流速一般为0.6~1.0m/s,格栅倾角一般为45°~70°,而格栅除污机一般为60°~70°,特殊类型可达90°。

五、单台格栅除污机工作宽度一般不大于3m,超过时可采用多台格栅除污机。

六、栅条的高度一般按正常高水位决定,当前池内设有可靠的自动装置时,则栅条的高度应比正常高水位高出1m以上,以增加安全度。如果无可靠的自控设备,则栅条的高度应考虑非常高水位。

七、格栅间必须设置工作台,台面应高出栅前设计水位0.5m。其工作台两侧国道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度不应小于1.2~1.5m,工作台应有安全和冲洗设施。

内进流格栅

所以,定制格栅除污机中,格栅的定制需在满足以上要求的前提下,再对实际场所进行考察,设定出最适合的设备参数。

(1)、进水水质、过栅流量、格栅位置;

(2)、格栅井深度、宽度、过栅流速;

(3)、格栅除污机格栅可分为细格栅和粗格栅,耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格,栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定,一般选取范围如下:机械清栅:3~25mm;人工清栅:5~15mm;筛网:0.1~2mm。如在大中型污水站,应设置两道机械格栅:道为粗格栅:10~40mm,第二道为细格栅:3~

10mm(大型污水处理厂15mm+4mm组合)。在小污水站,设置一道格栅即可,栅条间隙应为3~15mm(粗格栅用人工格栅可以选15mm,机械格栅用5mm)。

(4)、安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度,根据格栅使用位置确定栅条间隙。

格栅除污机的格栅分上下两部分,上部为钢板,下部为栅条(耙渣部分)。一般格栅材质与水质有关,在河道和雨水泵站中可用碳钢制作,在污水泵站和污水厂进水泵房中,水下部分宜采用不锈钢材料,可增加使用寿命。

格栅除污机的安装分为整机安装和分体安装。一般安装角度为70°~90°,大多数除污机主要应用于倾斜安装,少部分应用于垂直安装。如泵房占地面积较小、格栅间较短时,可采用垂直格栅除污机以节省用地。

主机的摆放位置:一般格栅除污机可设置在沟渠或池顶部;在沟渠较深时,某些类型除污机可设在蓖台板上,污物二次倒运至顶部。但是蓖台板的位置应考虑到高水位的位置。

格栅除污机是由一种由耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向反复运动,将漂浮在水面上的浮渣打捞,耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清理干净。

格栅除污机主要由机架、齿耙及栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。工作时,回转式格栅除污机由固定在提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下,将水下格栅部分截留的污物捞上,清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动,当耙板到机体上部时,由于转向导轨及导轮作用,污物重力自行落下卸污。

格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无 人看管的情况下可连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。设备可用在取水构筑物的进水口、污水及雨水提升泵站,污水处理厂的细格栅间,清除较小的漂浮物、悬浮物,也可用于纺织、印染、屠宰、制革、造纸等工业废水的预处理筛分和制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。

1、机架部分

主体材料选用的是304不锈钢材质。

2、驱动系统

驱动链轮采用PA1010,具有优良的耐磨性和自润滑性,有较好的刚性、力学强度和介质稳定性,其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好,了在污水环境中的使用。

导轨采用高分子聚乙烯材料,有很好的耐磨性和自润滑性。

3、网板系统

回转轮内套为尼龙注塑件,外套为提高耐磨性,采用挂胶处理.自于胶层具有很好的弹性.大大延长了其使用寿命,同时保护了导轨表面。

链扳为聚乙烯注塑件,结构设计独特,在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封,防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。

网板是整个网板格栅的核心部件,采用非金属注塑件,减少了整机的重量,同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。

技术参数

1、网板宽度(mm):900-3000

2、孔径(mm):2-6

3、功率(KW):1.5-4.0

4、适用池深(m):2-15

5、适用池宽(m):≥1.5

6、冲洗水压(bar):≥3.0

7、捕捉率:80-90%

8、单台处理量(万吨/天):4-15

格栅除污机设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、 耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。特别提示:本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

格栅与横梁之间采用M12*45螺栓相连,调整格栅达到如下要求:

a.上下节格栅栅条应对正,不得有错位现象;

b.栅条与水平面的垂直度误差小于±2mm;

c.装配后格栅直线度允许公差为±3mm;

d.格栅中心线和水室中心线应保持一致,误差不得大于±2mm。

按图纸要求,格栅上部的防护墙需要进行二次抹面,厚度为22mm,抹面前格栅片与上部防护墙的距离应为72mm,格栅调整完成后需要复测格栅面与防护墙点的距离是否为72mm,必要时可整体调整格栅以此距离。

调整完成后,将所有连接螺栓紧固到位。格栅顶部和底部可用厂供的不锈钢垫片进行调整,调整完成后钻孔,钻孔后使用吸尘器或风机将孔内清理干净,注入植筋胶,旋入M12的化学锚栓,轻轻背紧。待凝固24小时后,紧固30N.m力矩。

客户在选择格栅设备时要根据不同的需求进行选择,格栅除污机设备结构设计简单,所以安装运行较方便。自身具有很强的清洁能力,保养维护较简单。以上就是小编对于内进流格栅设计要点相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就先介绍到这儿了,如果有什么问题,欢迎随时来电咨询!